Soos jy weet.onsaluminium teël afwerking/aluminiumplank/geleide aluminiumprofiel/aluminiumversieringsprofiel is gemaak van 6063 aluminiumlegering.die aluminiumelement is die hoofdeel.en die res element sal soos hieronder wees.
En vandag sal ons die rol en invloed van verskeie elemente in aluminiumlegerings op die eienskappe van aluminiummateriale verduidelik.
koper element
Wanneer die aluminiumryke deel van die aluminium-koperlegering 548 is, is die maksimum oplosbaarheid van koper in aluminium 5,65%, en wanneer die temperatuur tot 302 daal, is die oplosbaarheid van koper 0,45%.Koper is 'n belangrike legeringselement en het 'n sekere soliede oplossing versterkende effek.Daarbenewens het CuAl2 wat deur veroudering neergeslaan word, 'n duidelike verouderingsversterkende effek.Die koperinhoud in aluminiumlegerings is gewoonlik 2,5% tot 5%, en die versterkende effek is die beste wanneer die koperinhoud 4% tot 6,8% is, dus is die koperinhoud van die meeste harde aluminiumlegerings in hierdie reeks.
Silikon element
Wanneer die aluminiumryke deel van die Al-Si-legeringstelsel by die eutektiese temperatuur van 577 °C is, is die maksimum oplosbaarheid van silikon in die vaste oplossing 1,65%.Alhoewel die oplosbaarheid afneem met dalende temperatuur, is hierdie legerings oor die algemeen nie hittebehandelbaar nie.Al-Si-legerings het uitstekende gietbaarheid en weerstand teen korrosie.
As magnesium en silikon terselfdertyd by aluminium gevoeg word om 'n aluminium-magnesium-silikon-legering te vorm, is die versterkingsfase MgSi.Die massaverhouding van magnesium tot silikon is 1,73:1.Wanneer die samestelling van die Al-Mg-Si-legering ontwerp word, moet die inhoud van magnesium en silikon volgens hierdie verhouding op die substraat gekonfigureer word.Sommige Al-Mg-Si-legerings, om die sterkte te verbeter, voeg 'n gepaste hoeveelheid koper by, en voeg terselfdertyd 'n gepaste hoeveelheid chroom by om die nadelige effek van koper op korrosiebestandheid te verreken.
Al-Mg2Si allooi-ewewigsfasediagram Die maksimum oplosbaarheid van Mg2Si in aluminium in die aluminiumryke deel is 1,85%, en die vertraging is klein met die afname van temperatuur.
In vervormde aluminiumlegerings is die byvoeging van silikon tot aluminium alleen beperk tot sweismateriale, en die byvoeging van silikon by aluminium het ook 'n sekere versterkende effek.
Magnesium element
Die aluminiumryke deel van die ewewigsfasediagram van die Al-Mg-legeringstelsel, hoewel die oplosbaarheidskurwe toon dat die oplosbaarheid van magnesium in aluminium baie afneem met die afname in temperatuur, maar in die meeste industriële vervormde aluminiumlegerings, die inhoud van magnesium is minder as 6%.Die silikoninhoud is ook laag.Hierdie tipe legering kan nie deur hittebehandeling versterk word nie, maar dit het goeie sweisbaarheid, goeie korrosiebestandheid en medium sterkte.
Die versterking van magnesium tot aluminium is duidelik.Vir elke 1% toename in magnesium sal die treksterkte met ongeveer 34MPa toeneem.As mangaan onder 1% bygevoeg word, kan dit die versterkende effek aanvul.Daarom, na die byvoeging van mangaan, kan die magnesiuminhoud verminder word, en terselfdertyd kan die warm kraakneiging verminder word.Daarbenewens kan mangaan ook die Mg5Al8-verbinding eweredig laat neerslag, en die korrosiebestandheid en sweiswerkverrigting verbeter.
Mangaan
Die maksimum oplosbaarheid van mangaan in vaste oplossing is 1.82% wanneer die eutektiese temperatuur 658 is in die ewewigsfasediagram van Al-Mn-legeringstelsel.Die sterkte van die legering neem voortdurend toe met die toename in oplosbaarheid, en die verlenging bereik die maksimum wanneer die mangaaninhoud 0,8% is.Al-Mn-legerings is nie-verouderende verhardbare legerings, dit wil sê, hulle kan nie deur hittebehandeling versterk word nie.
Mangaan kan die herkristallisasieproses van aluminiumlegering voorkom, die herkristallisasietemperatuur verhoog en kan die herkristallisasiekorrels aansienlik verfyn.Die verfyning van herkristalliseerde korrels is hoofsaaklik as gevolg van die belemmering vir die groei van herkristalliseerde korrels deur die verspreide deeltjies van MnAl6-verbinding.Nog 'n funksie van MnAl6 is om onrein yster op te los om (Fe, Mn) Al6 te vorm, wat die skadelike effekte van yster verminder.
Mangaan is 'n belangrike element van aluminiumlegerings, wat alleen bygevoeg kan word om Al-Mn binêre legerings te vorm, en meer dikwels saam met ander legeringselemente gevoeg kan word, so die meeste aluminiumlegerings bevat mangaan.
Sink element
Die oplosbaarheid van sink in aluminium is 31,6% wanneer die aluminiumryke deel van die Al-Zn-legeringstelsel ewewigsfasediagram 275 is, en sy oplosbaarheid daal tot 5,6% wanneer dit 125 is.
Wanneer sink alleen by aluminium gevoeg word, is die verbetering van die sterkte van aluminiumlegering onder vervormingstoestande baie beperk, en daar is ook 'n neiging tot spanningskorrosie-krake, wat die toepassing daarvan beperk.
Sink en magnesium word terselfdertyd by aluminium gevoeg om 'n versterkingsfase Mg/Zn2 te vorm, wat 'n beduidende versterkende effek op die legering het.Wanneer die Mg/Zn2-inhoud van 0,5% tot 12% toeneem, kan die treksterkte en treksterkte aansienlik verhoog word.Die inhoud van magnesium oorskry die wat benodig word vir die vorming van Mg/Zn2 fase.In superharde aluminiumlegerings, wanneer die verhouding van sink tot magnesium op ongeveer 2,7 beheer word, is die weerstand teen spanningskorrosie die grootste.
As koper by Al-Zn-Mg gevoeg word om Al-Zn-Mg-Cu-legering te vorm, is die matriksversterkingseffek die grootste onder alle aluminiumlegerings, en dit is ook 'n belangrike aluminiumlegeringsmateriaal in lugvaart, lugvaartindustrie en elektriese krag industrie.
Pos tyd: Jul-17-2023